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分子筛脱水的优势有哪些呢?分子筛的脱水过程是一个物理过程，不会造成环境污染和“三废”排放。

1、没有安装单独的浓缩塔以减少***；

2、产品质量高，脱水过程中不会有其他杂质；

3、分子筛使用寿命长，在正常操作条件下可更换5 - 7年；

4、用成品蒸汽加热原液，以节省蒸汽和无水乙醇的冷凝物；

5、设备紧凑，占地面积小，工艺短，***少，回收周期短；

6、整个生产过程可由计算机DCS系统控制;每班只需要一名操作员；

7、分子筛配置，气液相同时进入，生产选择性强，降耗，操作简便；

8、低工作温度和低能耗。如果不考虑能源与其他生产工艺的综合利用，能耗低于560 kJ / L乙醇；

9、脱水能力强，脱水后乙醇浓度高可达99.9%，水分含量仅为50ml / L; 8.确保无故障运行，每年连续生产时间可达330天。

一种人工合成的具有筛选分子作用的水合***酸盐(泡沸石)或天然沸石。其化学通式为(M′2M)O·Al2O3·xSiO2·yH2O，M′、M分别为一价、二价阳离子如K+、Na+和Ca2+、Ba2+等。它在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，不同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开。根据SiO2和Al2O3的分子比不同，得到不同孔径的分子筛。其型号有：3A(钾A型)、4A(钠A型)、5A(钙A型)、10Z(钙Z型)、13Z(钠Z型)、Y(钠Y型)、钠丝光沸石型等。它的吸附能力高、选择性强、耐高温。广泛用于有机化工和石油化工，也是煤气脱水的优良吸附剂。在废气净化上也日益受到重视。

沸石分子筛的合成机理

对于沸石分子筛的形成及其生长机理的深入研究有助于人们更好的设计合成新型沸石分子筛拓扑结构、扩展沸石分子筛材料合成新路线、开发沸石分子筛材料的新性质及新用途。尽管沸石分子筛的发展已经有许多年了，但是对于它的合成机理方面一直未有一个真正的定论。研究分子筛的晶化机理即具有十分重要的理论意义，也对合成新型的沸石分子筛合成具有实际的指导意义。目前具有代表性的为固相转变机理、液相转变机理和双相转变机理这三种机理。

双组分聚氨酯的A组分一般都是聚酯多元醇和，分子筛活化粉一般也是添加在A组分中。